1、可以在焊接中減少焊接缺陷。
鋁合金材質(zhì)和其他金屬材質(zhì)相比，熔點(diǎn)較低，在電弧加熱的過程中工件的表面不會(huì)出現(xiàn)變化，所以熔池的情況難以觀察，在焊接中容易形成凹陷或者焊穿等焊接缺陷，自動(dòng)焊接機(jī)器人可以對(duì)焊縫進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)，根據(jù)焊縫的規(guī)格調(diào)整熔深和熔寬，這樣有利于下放剛剛好的焊接材料進(jìn)行填充，不會(huì)出現(xiàn)過度焊接或者缺焊的現(xiàn)象。
2、無焊接死角，提高焊接效率。
鋁合金材質(zhì)的工件散熱速度快，在焊接中不容易熔化，因此鋁合金的焊接性能比較差，自動(dòng)焊接機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)局部加熱，熱區(qū)影響較小，可以快速加熱焊接，自動(dòng)焊接機(jī)器人可以進(jìn)行焊縫自動(dòng)尋位，在焊接中真正的做到無死角，大大提高了焊接效率。
在傳統(tǒng)焊接中，工人對(duì)鋁合金材質(zhì)進(jìn)行直接接觸焊接，焊接中產(chǎn)生的有害氣體、激光、高溫等會(huì)對(duì)人體造成傷害，自動(dòng)焊接機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)無人化焊接，焊接時(shí)工人需要遠(yuǎn)離焊接范圍，將工人從繁重的焊接作業(yè)中解放出來。
4、提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
鋁合金的焊接工藝難點(diǎn)較多，在焊接中返修率較高，返修的過程中耗費(fèi)大量的人力物力，自動(dòng)焊接機(jī)器人可以提高產(chǎn)品的成品率，在焊接中減少企業(yè)的產(chǎn)出成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
